名拓碳化硅耐磨胶泥技术要求 煤炭输送管道龟甲网耐磨料

  碳化硅耐磨胶泥在易磨损部位发挥较好的防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了其生产效率。在施工现场，将耐磨陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将研制液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。    

其特点是：具有稳定的抗压抗折强度。防磨料主要由耐磨骨料和结合耐酸碱结合剂组成，密度可达到每立方2.5-2.65，强度可达130MPa，比一般混凝土和耐火浇注料密度和强度增加20%到30%，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，再加上金刚石骨料很好的耐磨性能和稳定性，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高并且有很好的韧性及耐磨性。具有优良的韧性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用内衬龟甲网和防爆钢纤维的增强措施，能更进一步改变韧性，所以断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。

  由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有较好的优越性，在企业使用和应用环境中可以帮助工业企业解决生产中所遇到的众多磨损问题，能在很大程度上提高工业企业的生产效率。

  防磨行业特别是工矿企业的防磨一般是有耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷片，耐磨涂层，热喷涂等材料和施工工艺，一般的材料耐温是一个一直以来无法***的难题，高温后材料的性能会急剧下降，以至于不能达到理想的防磨耐磨要求。郑州名拓耐磨材料有限公司针对耐温这方面的难题，研发团队进行了无数次的实验，研发出耐温1200度的高强度耐磨陶瓷涂料，投放市场三年来得到了客户的一致好评，已经全面的掌握了高温耐磨陶瓷涂料的核心技术和施工工艺，已经基本解决了耐磨陶瓷涂料在高温情况下碳化或沙化的难题，为防磨行业的发展又进了一个新的台阶。

  碳化硅耐磨胶泥是有耐温耐酸碱结合剂和高品莫来石、碳化硅等材料结合搅拌而成，其***的性能是高温环境下不会出现碳化或沙化等现象，经过1200的高温使用及大量的粉尘颗粒冲刷性能和强度基本不会改变，其强度和抗压抗折都是其他材料所无法比拟的，对于高温使用部位以及设备运行有着很好的保护作用 ，能让设备提高3倍以上的工作效率，大大提高了工矿企业的生产效率。

  新型耐温陶瓷涂料也需要配合耐温龟甲网来使用，耐温龟甲网常用的分为两种，一种是0cr13材质和A304材质，这两种材料的耐温性能都是非常稳定的，跟耐温陶瓷涂料的热膨胀系数是相同步的。耐温陶瓷涂料对于保存存放也有着严格的要求，不能淋湿或放在潮湿的地方，要求环境相对密封和干燥，配套的耐温胶水也应该隔离存放，***盖子的密封和不能放置重物。