高纯氧化铝耐磨陶瓷片 高硬度陶瓷贴片

     高纯氧化铝耐磨陶瓷片 高硬度陶瓷贴片，高纯氧化铝也叫氧化铝陶瓷片，陶瓷衬板，陶瓷板等名称，主要成分为三氧化二铝（氧化铝），近几年随着氧化铝陶瓷片的逐渐被广大工矿企业所接受，是因为陶瓷片有着良好的耐磨性能和***稳定性，但使用中往往会出现陶瓷片脱落或磨损严重等现象，这些都是由于安装陶瓷片或使用不当造成的。

     耐磨陶瓷片的大类常用的有以下几种：马赛克陶瓷片、陶瓷衬板、异型陶瓷片。其中马赛克陶瓷片规格分别有：10*10*3、10*10*4、10*10*5这三种类型。陶瓷衬板分别有100*50*10、120*80*10、150*100*10三种类型。

     耐磨陶瓷片施工过程中，需注意以下要求：

     1、未按要求进行表面处理等正规施工流程，会严重影响到耐磨陶瓷片的粘结强度。在机械除锈这一环节，工作人员若未用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，不能***物体表面光滑平整，也会在日后使用过程中造成耐磨陶瓷片的脱落。

     2、施工人员，需严格按操作流程，用无水酒精除锈以达到表面清洗干净，做到施工表面没有污染物，如果未按操作流程走，则会影响陶瓷片的耐磨性。

     3、这一环节在耐磨陶瓷片的使用中起决定性作用，因其耐磨陶瓷片在操作中需与耐磨陶瓷胶相互使用。因而在施工中，要严格精细化，将耐磨陶瓷 胶和固化剂按比列调配，标语施工，放在托盘上，进行均匀的搅拌，在搅拌过程中，务必将陶瓷胶与固化剂搅匀，然后把耐磨陶瓷胶刮涂在施工部位上，粘贴剂涂抹均匀，把陶瓷片按照顺序粘贴在施工部位上。严格按照工艺比例混胶，***混合均匀，如若未做到上面规格事项，在日后耐磨陶瓷片的使用过程中，会大大降低陶瓷片本身其优势。

     耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗冲击效果好，稳定性强等***优点。而耐磨陶瓷片是由氧化铝粉经过压力机压制后高温1700℃凝结而成，其硬度仅次于金钢石，并经过机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

     耐磨陶瓷片因为充分发挥了它的强度高、经得住冲击、以及它的高硬度、耐磨度高、耐热性好等优点，克服了钢材硬度低、耐磨性差以及陶瓷容易破碎的缺点，是一种新型的材料，结合了各种材料的优势，所以也十分受厂商的欢迎。

     对于陶瓷行业来说，我国从改革开放至今，我国的陶瓷工业每年都在飞速的发展，现如今已经成为世界陶瓷生产大国，我国的日用瓷、艺术瓷、和工业瓷耐磨陶瓷已经成为不可缺少的产业大国和消费大国，目前国内生产的日用陶瓷产量已经占了的70%，艺术陶瓷也占了65%，建筑工业陶瓷也霸占了世界陶瓷的半壁江山。充足而廉价的劳动力在成本和资源优势上比起其他优势大了很多，使企业跟产品的竞争力不断加强，耐磨陶瓷片在市场上的地方逐步增高，已经是市场的主要成员。

    因耐磨陶瓷片在使用过程中有较强的耐磨损力，所以承受风量及耐冲击量也是较大的，故此对陶瓷片及陶瓷胶的选材有着严格的要求，陶瓷片要采用92-98氧化铝含量，如果选择氧化铝含量较低的品种，将不能达到其性能指标，其次耐磨陶瓷胶也应该选择含量比较高的陶瓷胶，这样才能使陶瓷片与金属钢板之间粘贴牢固，共同达到好性能。耐磨陶瓷片在工业应用中越来越受到各工矿企业的信赖，主要是由于其耐磨性和稳定性在设备使用中经过多年的实践应用和取得优异的效果是分不开的