大量供应高纯氧化铝耐磨陶瓷片 陶瓷贴片详细介绍

                                                                   大量供应高纯氧化铝耐磨陶瓷片 陶瓷贴片

     大量供应高纯氧化铝耐磨陶瓷片，粘贴胶用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。其性能特点： 由改性增韧树脂及特种固化剂组成的双组分胶粘剂。 耐老化、耐水性好、韧性好、强度高。 可常温固化，也可加热固化。

     解决粘贴剂因遇水而反碱的问题，成为了陶瓷薄板企业的一项重要工作。为此，2012年，蒙娜丽莎与西安建筑科技大学合作研发的粘贴材料，一方面要防止反碱物质的产生，另一方面还要求材料成本不能过高。于是，材料定位为无反碱的水泥基材料。在勾缝剂方面，科研小组也开发出相应产品，改良了产品性能，大限度防止水渗透，从而防止空鼓现象的发生。据悉，研发小组已经完成了试验工作，效果颇佳。

　由于湿贴容易出现产品空鼓、渗水等现象，且目前找不到更加合适的湿贴材料，一方面本着对消费者高度负责的态度;另一方面则担忧由于施工问题影响产品推广，通过借鉴其他幕墙材料的安装方式，探索出了成熟和成本低的施工方案——干挂铺贴。

　由于是经检测的标准部件，做好标准干挂部件并固定龙骨后，就能采用吸盘将栓有铝合板的薄板安装在龙骨上，大限度规范安装施工。因此，这种方式大大降低了施工的难度和强度，并且大限度***了高层施工的性。尽管铺贴过程中出现问题，但也能快速作出判断，迅速拆除即能解决问题，从而用简单轻便的方式***产品品质。经实际操作，采用干挂铺贴，能铺贴数百平方米。

　陶瓷薄板相关标准的出台，有利于规范产品质量，提高生产水平，为该产品的工业化生产和推广提供条件，并建陶产业稳定有序的发展。同时，《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2009)的出台也为建筑陶瓷薄板这种新型材料的大量推广扫清了障碍，进一步节能、降耗、减排产品的大力发展。

    氧化铝陶瓷片以其优良的耐磨性、高机械强度、高研磨效率等特性，被应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业。耐磨性是衡量氧化铝陶瓷片质量好坏的一项重要指标。那么有哪些因素影响到氧化铝陶瓷片的耐磨性呢？

    1、原料。作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

    板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

     当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

     耐磨陶瓷片在工业应用中越来越受到各工矿企业的信赖，主要是由于其耐磨性和稳定性在设备使用中，经过多年的实践应用取得优异的效果是分不开的。